在紙箱的使用過(guò)程中，主要出現(xiàn)的問(wèn)題有兩種：一、胖包或鼓包；二、紙箱的破損。我們分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因如下：

一、問(wèn)題產(chǎn)生的原因

(一)胖包或鼓包

1.楞型選擇不當(dāng)

A瓦的高度是最高的，同樣的紙張，雖然其承受垂直壓力性能好，但承受平面壓力不如B型和C型。A瓦的紙箱裝上產(chǎn)品后，在運(yùn)輸過(guò)程中，紙箱會(huì)受到橫向和縱向的振動(dòng)，包裝物和紙箱之間的反復(fù)沖擊使紙箱壁變薄，出現(xiàn)現(xiàn)象。

2.堆放成品鏟板的影響

產(chǎn)品在成品倉(cāng)庫(kù)堆放時(shí)，通常堆積得很高，一般是堆兩個(gè)鏟板高。紙箱在堆放過(guò)程中，紙箱，特別是底層箱的強(qiáng)度變化，是一“蠕變”過(guò)程，其特點(diǎn)是相對(duì)穩(wěn)定載荷在相當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)作用于紙箱，紙箱在靜載荷下會(huì)產(chǎn)生連續(xù)的彎曲變形，若長(zhǎng)期保持靜壓力，紙箱將會(huì)壓塌損壞，所以在鏟板上堆放的最下層的紙箱常常發(fā)生臌脹，并有一部份被壓潰。紙箱受垂直壓力時(shí)，箱面中央變形最大，出現(xiàn)壓潰后的折痕似拋物線(xiàn)為鼓出狀。試驗(yàn)證明瓦楞紙箱受壓時(shí)，四個(gè)棱角處強(qiáng)度最好，橫邊中點(diǎn)處強(qiáng)度最差。因此上層鏟板的腳直接壓在紙箱中間，使紙箱中間部位形成集中載荷，會(huì)造成紙箱破裂或永久變形等。還有由于鏟板的縫隙過(guò)寬，使紙箱的箱角掉進(jìn)去，這些都會(huì)造成紙箱胖包或鼓包。

3.沒(méi)有確定好箱高的準(zhǔn)確尺寸

碳酸飲料箱和水箱的紙箱箱高一般確定為內(nèi)裝物瓶子的瓶高加上2mm左右，由于紙箱堆放時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間承受靜載荷，以及運(yùn)輸過(guò)程中受到?jīng)_擊、振動(dòng)、顛簸，使紙箱壁厚變薄，增加了一部分高度，使得箱高比瓶高大得更多，因此使紙箱的胖包或鼓包更加明顯。

(二)紙箱的大量破損主要由于以下因素：

1.紙箱的箱體尺寸設(shè)計(jì)不合理

紙箱的長(zhǎng)、寬、高的尺寸與紙箱的破損關(guān)系較大。紙箱的尺寸一般是根據(jù)所要裝的瓶數(shù)及瓶高來(lái)確定的。箱長(zhǎng)是長(zhǎng)方向上的瓶數(shù)×瓶的直徑，箱寬是寬方向上的瓶數(shù)×瓶的直徑，箱高基本上是瓶高。箱體的四邊周長(zhǎng)相當(dāng)于支撐紙箱壓力載荷的整個(gè)側(cè)壁，一般周長(zhǎng)越長(zhǎng)，抗壓強(qiáng)度越高，但這種增高并不成比例。如果四邊周長(zhǎng)太大，即內(nèi)裝物的瓶數(shù)比較多，整箱產(chǎn)品的毛重就大，對(duì)紙箱的要求也高，需要有較高的抗壓強(qiáng)度和耐破度，來(lái)保證紙箱的使用性能，否則，紙箱比較容易在流通過(guò)程中發(fā)生破損等現(xiàn)象。市場(chǎng)上，596mL×24瓶純水箱在所有的紙箱中破損最大，就是因?yàn)槠涿剌^大，又是單瓦紙箱，在流通過(guò)程中容易發(fā)生破損現(xiàn)象。

在紙箱的長(zhǎng)、寬相同的情況下，高度對(duì)空箱抗壓強(qiáng)度的影響較大。在紙箱四邊周長(zhǎng)不變的情況下，隨著紙箱高度的增大，抗壓強(qiáng)度降低，降幅大約為20%。

2.瓦楞紙板的厚度達(dá)不到要求

由于瓦楞輥在使用過(guò)程中會(huì)受到磨損，使得瓦楞紙板的厚度達(dá)不到規(guī)定的要求，使得紙箱的抗壓強(qiáng)度偏低，紙箱強(qiáng)度也會(huì)下降。

3.紙箱的瓦楞變形

產(chǎn)生瓦楞變形的紙板本身較軟，平面強(qiáng)度低，剛性也低，用這樣紙板制成的瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度也小。因?yàn)橥呃愕男螤钆c瓦楞紙板的抗壓強(qiáng)度有直接關(guān)系。瓦楞的形狀一般分為U型、V型、UV型。U型伸張性好，富有彈性，吸收能量較高。在彈性限度內(nèi)，當(dāng)壓力消除后仍能恢復(fù)原狀，但因圓弧的著力點(diǎn)不穩(wěn)定，故平壓強(qiáng)度不高。V型與紙面接觸小，粘合性差，較易剝離。借助兩條斜線(xiàn)的合力作用，挺力好，平壓強(qiáng)度較大。但如外力超過(guò)其承受的壓力限度，楞形被破壞，壓力消除后不能恢復(fù)原狀。UV型取以上兩種楞型的優(yōu)點(diǎn)，耐壓強(qiáng)度較高，有較好的彈性和彈性恢復(fù)能力，是比較理想的楞型。

4.紙箱的紙板層數(shù)設(shè)計(jì)不合理

紙板層數(shù)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致外包裝紙箱的破損率提高。所以應(yīng)該根據(jù)所包裝的商品的重量、性質(zhì)、堆碼高度、儲(chǔ)運(yùn)條件、儲(chǔ)存時(shí)間等因素來(lái)考慮紙箱所用的紙板層數(shù)。

5.紙箱的粘合強(qiáng)度較差

判斷紙箱的粘合好否，只要用手撕開(kāi)粘合面，如果發(fā)現(xiàn)原紙面被剝壞，則說(shuō)明紙頁(yè)粘合得好；如果發(fā)現(xiàn)楞峰粘合處無(wú)撕毛的紙纖維或呈白粉狀，則說(shuō)明是假粘，這會(huì)造成紙箱的抗壓強(qiáng)度偏低，并影響到整個(gè)紙箱的強(qiáng)度。紙箱的粘合強(qiáng)度與紙張的等級(jí)、粘合劑的配制和制造設(shè)備及工藝操作有關(guān)。

6.紙箱的印刷設(shè)計(jì)不合理

瓦楞紙板的瓦楞形狀和結(jié)構(gòu)，決定了瓦楞紙板的承壓力。印刷對(duì)瓦楞紙板會(huì)造成一定損傷，壓力的大小和承受面積的大小是影響紙箱抗壓強(qiáng)度的一個(gè)主要因素。如果印刷壓力過(guò)大，容易將瓦楞壓潰，楞高降低。特別是在壓線(xiàn)處印刷時(shí)，為了在壓線(xiàn)部位進(jìn)行強(qiáng)制的、清晰的印刷會(huì)將整個(gè)紙板壓潰，使紙箱抗壓強(qiáng)度大幅度下降，因此要盡量避免在此印刷。紙箱滿(mǎn)版或四周印刷圖文時(shí)，除壓印輥對(duì)瓦楞紙板有壓迫作用外，油墨對(duì)紙面還有浸潤(rùn)作用，這又使紙箱的抗壓強(qiáng)度有所降低。一般紙箱作全印刷時(shí)，其抗壓強(qiáng)度約下降40%。

7.紙箱的用紙規(guī)定不合理和用紙不符合要求

過(guò)去商品在流通過(guò)程中主要靠人力搬運(yùn)，倉(cāng)儲(chǔ)條件差，且以散裝形式為主，故將耐破度和戳穿度作為衡量紙箱強(qiáng)度的主要標(biāo)準(zhǔn)。隨著運(yùn)輸流通手段的機(jī)械化和集裝化，紙箱的抗壓強(qiáng)度和堆碼強(qiáng)度成為衡量紙箱性能的主要指標(biāo)，在設(shè)計(jì)紙箱時(shí)，以紙箱所能承受的抗壓強(qiáng)度為條件，并檢驗(yàn)其堆碼強(qiáng)度。

如果在紙箱用紙?jiān)O(shè)計(jì)確定過(guò)程中，沒(méi)有考慮到最低抗壓強(qiáng)度，使得紙箱用紙不能達(dá)到所要求的抗壓強(qiáng)度，這會(huì)導(dǎo)致紙箱大量破損。對(duì)每種紙箱的用紙定量、都有明確的規(guī)定，供應(yīng)在換紙時(shí)規(guī)定只能高配，不能低配。

8.運(yùn)輸?shù)挠绊?/p>

商品在流通過(guò)程中發(fā)生破損的原因很多是由運(yùn)輸或裝載不當(dāng)而引起的，有些產(chǎn)品的包裝防護(hù)措施雖然已經(jīng)達(dá)到很高要求，仍會(huì)發(fā)生破損。究其原因，除了包裝設(shè)計(jì)不合理外，主要與運(yùn)輸工具、方式的選擇有關(guān)。運(yùn)輸對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響主要是沖擊、振動(dòng)、顛簸。由于運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)較多，對(duì)紙箱的沖擊較大，再加上運(yùn)輸方式落后，搬運(yùn)人員的野蠻裝卸、亂踩亂摔，這都容易造成破損。

9.銷(xiāo)售商倉(cāng)庫(kù)的管理不善

由于紙箱性能時(shí)效短，瓦楞紙箱在流通中隨著倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間的延長(zhǎng)，抗壓強(qiáng)度將遞減。

另外，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境中的濕度，對(duì)紙箱強(qiáng)度影響也很大。紙箱對(duì)環(huán)境中的水分有排出和吸收的功能。倉(cāng)庫(kù)環(huán)境中的相對(duì)濕度很大，瓦楞紙箱的強(qiáng)度就會(huì)直線(xiàn)下降。

經(jīng)銷(xiāo)商常常因庫(kù)位較小，把商品堆得很高，有些甚至將商品堆至房頂，這對(duì)紙箱強(qiáng)度的影響很大。如果我們按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)得的紙箱抗壓強(qiáng)度為100%，那么在紙箱上加70%的靜載荷，紙箱將于一天壓塌；如加60%的靜載荷，紙箱能承受3周；加50%時(shí)，能承受10周；加40%時(shí)能承受一年以上。從這可看出如果堆得太高，對(duì)紙箱的破壞是致命的。

二、解決問(wèn)題的措施

(一)解決紙箱的胖包或鼓包的措施：

1.將紙箱的瓦楞楞型確定為合適的楞型在A型、C型、B型瓦楞中，B型的瓦楞高度是最低的，雖然耐垂直壓力性能較差，但平面壓力是最好的。紙箱采用B型瓦楞后，雖然空紙箱的抗壓強(qiáng)度會(huì)下降一些，但內(nèi)裝物具有自

支撐性，堆放時(shí)能承受一部分堆碼重量，因此產(chǎn)品的堆碼效果也不錯(cuò)。在生產(chǎn)實(shí)際中，可根據(jù)具體情況選用不同的楞型。

2.改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)中產(chǎn)品的堆放條件

如果倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位允許，盡量不要堆兩個(gè)鏟板高。如果必須要堆兩個(gè)鏟板高的話(huà)，為了防止成品堆碼時(shí)荷重的集中，可在堆垛中間夾上一張瓦楞紙板或是采用平面鏟板。

3.確定準(zhǔn)確的紙箱尺寸

為了減少胖包或鼓包現(xiàn)象，體現(xiàn)良好的堆碼效果，我們把紙箱箱高定為與瓶高相同，特別是對(duì)箱高相對(duì)較高的碳酸飲料紙箱和純水箱更加有必要。

(二)解決紙箱破損的措施：

1.設(shè)計(jì)合理的紙箱尺寸

在設(shè)計(jì)紙箱時(shí)，除了考慮如何在一定的容積下用料最省，還應(yīng)考慮市場(chǎng)流通環(huán)節(jié)對(duì)單個(gè)紙箱的尺寸及重量的限制，銷(xiāo)售習(xí)慣，人體工程學(xué)原理及商品內(nèi)部排列的方便性與合理性等。根據(jù)人體工程學(xué)原理，合適的紙箱外形尺寸，不會(huì)導(dǎo)致人體的作業(yè)疲勞及損傷。過(guò)重的紙箱包裝，運(yùn)輸效率會(huì)受影響，損壞概率增加。按國(guó)際貿(mào)易慣例，一包裝紙箱重量限制為20kg。實(shí)際銷(xiāo)售中，對(duì)同一種商品，不同的包裝方式在市場(chǎng)上的受歡迎程度是不同的。因此設(shè)計(jì)紙箱時(shí)，應(yīng)盡量按銷(xiāo)售習(xí)慣來(lái)確定包裝的大小。

所以在紙箱設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)綜合考慮各種因素，在不提高成本，不影響其包裝功效的前提下，提高紙箱的抗壓強(qiáng)度。并在充分了解內(nèi)裝物的特性后，確定好紙箱的合理尺寸。

2.瓦楞紙板達(dá)到規(guī)定的厚度

瓦楞紙板的厚度對(duì)紙箱的抗壓強(qiáng)度影響很大。在生產(chǎn)過(guò)程中，瓦楞輥磨損嚴(yán)重，造成瓦楞紙板的厚度下降，紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之下降，導(dǎo)致紙箱的破損率增加。

3.減少瓦楞的變形

首先，要控制好原紙的質(zhì)量，特別是瓦楞芯紙的環(huán)壓強(qiáng)度、水分等物理指標(biāo)。其次，對(duì)瓦楞紙板工藝進(jìn)行研究，改變因瓦楞輥的磨損、瓦楞輥間的壓力不足等因素導(dǎo)致的瓦楞變形。第三，改進(jìn)紙箱制造工藝，調(diào)整制箱機(jī)的送紙輥的間隙，以及將紙箱印刷改成柔性版印刷為主，以減少瓦楞的變形。同時(shí)也要注意紙箱的運(yùn)輸，盡量采用廂體車(chē)運(yùn)輸紙箱，減少因油布、繩子的捆扎和裝卸工的踩踏而引起瓦楞變形。

4.設(shè)計(jì)合適的瓦楞紙板層數(shù)

瓦楞紙板按其材料的層數(shù)可分單層、三層、五層、七層。隨著層數(shù)的增加，具有較高的抗壓強(qiáng)度和堆碼強(qiáng)度。因此，可根據(jù)商品的特征、環(huán)境參數(shù)及消費(fèi)者要求進(jìn)行選擇。

5.加強(qiáng)對(duì)瓦楞紙箱剝離強(qiáng)度的控制

紙箱的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強(qiáng)度可通過(guò)檢測(cè)儀器來(lái)控制。如果剝離強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，要尋找原因。要求供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)紙箱原材料的檢驗(yàn)，紙張的緊度、含水率指標(biāo)一定要符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。并通過(guò)提高粘合劑質(zhì)量、改進(jìn)設(shè)備等來(lái)達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的剝離強(qiáng)度。

6.合理設(shè)計(jì)紙箱圖案

紙箱應(yīng)盡量避免滿(mǎn)版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中央橫向印刷，因?yàn)樗淖饔煤蜋M壓線(xiàn)一樣，印刷壓力會(huì)將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量減少套色次數(shù)。一般單色印刷后，紙箱抗壓強(qiáng)度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。

7.確定合適的用紙規(guī)定

在具體的紙箱用紙?jiān)O(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)選取合適的原紙，原材料的質(zhì)量好壞是決定瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的主要因素。通常，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度與原紙的定量、緊度、挺度、橫向環(huán)壓強(qiáng)度等指標(biāo)成正比；與含水率成反比。另外，原紙的外觀質(zhì)量對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響也不容忽視。

因此，要保證足夠的抗壓強(qiáng)度，首先必須選擇品質(zhì)優(yōu)良的原材料。但在設(shè)計(jì)紙箱的用紙時(shí)，不要一味地提高紙張的克重與等級(jí)，增加紙板總克重。實(shí)際上瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度取決于面紙和瓦楞芯紙的環(huán)壓強(qiáng)度的組合效果。而瓦楞芯紙對(duì)強(qiáng)度的影響更大，所以不管從強(qiáng)度上還是從經(jīng)濟(jì)性考慮，提高瓦楞芯紙等級(jí)性能的效果要優(yōu)于提高面紙等級(jí)，而且經(jīng)濟(jì)得多?？赏ㄟ^(guò)到供應(yīng)商實(shí)地去檢查，并抽取原紙樣品，測(cè)出原紙的一系列指標(biāo)來(lái)控制好紙箱的用紙，防止偷工減料，以次充好。

8.改進(jìn)運(yùn)輸

減少商品運(yùn)輸搬運(yùn)的次數(shù)，采用就近發(fā)貨的方法，改進(jìn)搬運(yùn)方式(建議采用鏟板搬運(yùn))；對(duì)搬運(yùn)工等進(jìn)行教育，提高其質(zhì)量意識(shí)，杜絕野蠻裝卸；在裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)注意防雨防濕，捆綁不能過(guò)緊等。

9.加強(qiáng)對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商倉(cāng)庫(kù)的管理

對(duì)銷(xiāo)售的商品應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，堆碼的層數(shù)不能太高，倉(cāng)庫(kù)不能過(guò)于潮濕，應(yīng)保持干燥通風(fēng)。